Wyroby hutnicze

Wyroby hutnicze to produkty przemysłu hutniczego, które powstają w wyniku obróbki metali i stopów. Hutnictwo to gałąź przemysłu, która zajmuje się wydobyciem, obróbką i przetwarzaniem metali, w tym żelaza, stali, miedzi, aluminium i innych metali i stopów.

Do wyrobów hutniczych zalicza się między innymi:

• blachy i taśmy stalowe
• pręty i kształtowniki
• rury i profile
• druty
• płaskowniki i okrągłe stalowe
• elementy zbrojeniowe
• arkusze metalowe i płyty

Wyroby hutnicze znajdują szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, w tym w budownictwie, motoryzacji, przemyśle chemicznym i spożywczym, a także w produkcji narzędzi i maszyn

Blachy

Blachy to płyty płaskie wykonane z metalu, które stosowane są w wielu dziedzinach przemysłu, między innymi w budownictwie, motoryzacji, elektronice, a także w produkcji sprzętu AGD i artykułów gospodarstwa domowego.

Blachy mogą być poddawane różnym procesom produkcji, w zależności od potrzeb i zastosowania. Trzy najczęściej spotykane rodzaje blach to: blachy gorącowalcowane, blachy zimnowalcowane oraz blachy ocynkowane.

1. Blachy gorącowalcowane: Blachy gorącowalcowane produkowane są poprzez przeprowadzenie procesu walcowania w temperaturze powyżej 1000°C. W tym procesie, grube kawałki metalu, zwykle o grubości powyżej 3 mm, są poddawane intensywnym siłom walcowania, co powoduje ich wydłużenie i zmniejszenie grubości. Po procesie walcowania, blachy gorącowalcowane są zwykle cięte na odpowiednie wymiary, a następnie poddawane obróbce, w tym np. gięciu i spawaniu.
2. Blachy zimnowalcowane: Blachy zimnowalcowane produkowane są zwykle poprzez walcowanie w temperaturze pokojowej lub nieznacznie wyższej. W tym procesie, cienkie kawałki metalu o grubości od 0,2 do 3 mm są poddawane delikatnym siłom walcowania, co powoduje ich wydłużenie i zmniejszenie grubości. Blachy zimnowalcowane są zwykle bardziej wytrzymałe i dokładne w wymiarach niż blachy gorącowalcowane, co czyni je idealnymi do precyzyjnych zastosowań, np. w elektronice.
3. Blachy ocynkowane: Blachy ocynkowane to blachy, które po walcowaniu są pokryte warstwą cynku. Cynk chroni blachę przed korozją i wpływa na jej estetykę. Blachy ocynkowane są zwykle produkowane z blach zimnowalcowanych, a proces ocynkowania może odbywać się w różny sposób, np. poprzez zanurzenie blachy w ciekłym cynku lub pokrycie jej cynkiem w procesie elektrolitycznym.

W zależności od zastosowania, blachy gorącowalcowane, zimnowalcowane i ocynkowane mogą być dalszymi procesami obróbki, np. malowane, gięte, spawane, a także wykorzystywane w produkcji różnego rodzaju elementów i urządzeń.

Pręty

Pręty zbrojeniowe to elementy stalowe stosowane w budownictwie do wzmacniania betonowych konstrukcji. Mogą być wykonane z różnych materiałów, ale najczęściej stosuje się pręty ze stali węglowej lub stali nierdzewnej. Pręty zbrojeniowe mogą mieć różne kształty i formy, w zależności od ich przeznaczenia.

1. Pręty zbrojeniowe gładkie: Pręty zbrojeniowe gładkie są cylindrycznymi elementami o równomiernym przekroju poprzecznym, bez żadnych wypustek czy żeber. Są produkowane w różnych długościach i średnicach, a ich zadaniem jest przede wszystkim poprawa wytrzymałości i odporności na naprężenia konstrukcji betonowych.
2. Pręty zbrojeniowe żebrowane: Pręty zbrojeniowe żebrowane mają kształt podobny do prętów gładkich, ale z jednej lub obu stron pokryte są żebrami lub wypustkami, które zwiększają przyczepność między prętem a betonem. Żeberka zwiększają powierzchnię kontaktu i umożliwiają lepsze przekazywanie naprężeń.
3. Pręty zbrojeniowe kwadratowe: Pręty zbrojeniowe kwadratowe to elementy o przekroju poprzecznym w kształcie kwadratu. Mają tę samą funkcję co pręty zbrojeniowe gładkie i żebrowane, ale dzięki kształtowi kwadratu są bardziej odporne na skręcanie.
4. Pręty zbrojeniowe okrągłe: Pręty zbrojeniowe okrągłe mają przekrój poprzeczny w kształcie koła. Są stosowane w tych samych celach co pręty gładkie i żebrowane, ale dzięki kształtowi koła mają równomierne rozłożenie naprężeń i są odporne na skręcanie.
5. Pręty zbrojeniowe płaskie: Pręty zbrojeniowe płaskie to elementy o przekroju poprzecznym w kształcie prostokąta. Są stosowane tam, gdzie potrzebne jest wzmocnienie w płaszczyźnie poziomej, np. w stropach.
6. Walcówki gładkie i żebrowane: Walcówki gładkie i żebrowane to elementy stalowe walcowane w postaci wałków, które znajdują zastosowanie w konstrukcjach żelbetowych. Walcówki żebrowane mają wypustki lub żeberka, co zwiększa ich przyczepność do betonu.

Rury bez szwu walcowane na gorąco

Rury bez szwu walcowane na gorąco to elementy rurociągów wykonane z jednego kawałka stali bez szwu, co oznacza, że ich ścianki nie posiadają spawów. Wyróżnia się różne rodzaje rur bez szwu, w tym:

1. Rury przewodowe: Są to rury bez szwu o stosunkowo cienkich ściankach, których głównym zadaniem jest przesyłanie mediów (np. wody, gazu, oleju) w różnych branżach przemysłu. Mogą mieć różne średnice i grubości ścianek, w zależności od wymagań aplikacji.
2. Rury konstrukcyjne: Rury konstrukcyjne to elementy stosowane w budownictwie, np. do budowy rusztowań, słupów, ram itp. Ze względu na ich funkcję, rury konstrukcyjne są zazwyczaj bardziej odporne na obciążenia mechaniczne i korozję niż rury przewodowe.
3. Rury kotłowe: Rury kotłowe są przeznaczone do produkcji kotłów, wymienników ciepła, kolektorów itp. Charakteryzują się wyższą odpornością na wysokie temperatury i ciśnienie w porównaniu do innych rodzajów rur.
4. Rury gazowe: Rury gazowe są stosowane do przesyłania gazu ziemnego i innych gazów w przemyśle gazowym oraz w instalacjach gazowych w budynkach. Rury te muszą spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące bezpieczeństwa, odporności na korozję oraz ciśnienie.

Rury bez szwu walcowane na gorąco są wytwarzane z kawałków stalowych o odpowiednich wymiarach, które są podgrzewane do wysokiej temperatury i następnie walcowane na gorąco w celu uzyskania odpowiedniego kształtu i wymiarów. Proces walcowania na gorąco zapewnia większą wytrzymałość mechaniczną i odporność na korozję w porównaniu do rur walcowanych na zimno. Rury te są produkowane w różnych średnicach (od 21,30mm do 711,00mm) oraz grubościach ścianek (od 2,00mm do 40,00mm), co umożliwia ich zastosowanie w różnych zastosowaniach.

Rury bez szwu ciągnione na zimno

Rury bez szwu ciągnione na zimno to elementy rurociągów wykonane z jednego kawałka stali bez szwu, co oznacza, że ich ścianki nie posiadają spawów. Są one wytwarzane z rur stalowych o większej średnicy, które są ciągnięte przez specjalne matryce na zimno, co pozwala na uzyskanie odpowiedniego kształtu i wymiarów. Rury bez szwu ciągnione na zimno są produkowane w różnych rodzajach, w tym:

1. Rury przewodowe: Są to rury bez szwu o stosunkowo cienkich ściankach, których głównym zadaniem jest przesyłanie mediów (np. wody, gazu, oleju) w różnych branżach przemysłu. Rury te są wytwarzane w różnych średnicach i grubościach ścianek, w zależności od wymagań aplikacji.
2. Rury kotłowe: Rury kotłowe są przeznaczone do produkcji kotłów, wymienników ciepła, kolektorów itp. Charakteryzują się wyższą odpornością na wysokie temperatury i ciśnienie w porównaniu do innych rodzajów rur.
3. Rury precyzyjne: Są to rury bez szwu, które charakteryzują się bardzo dokładnymi wymiarami i wysoką jakością powierzchni. Zwykle stosuje się je tam, gdzie wymagana jest duża precyzja wymiarów i gładkość powierzchni.

Rury bez szwu ciągnione na zimno są produkowane w różnych średnicach (od 6,00mm do 110,00mm) oraz grubościach ścianek (od 0,80mm do 10,00mm), co umożliwia ich zastosowanie w różnych zastosowaniach. Rury te charakteryzują się wysoką wytrzymałością mechaniczną i odpornością na korozję, co czyni je wyborem dla aplikacji wymagających dużej wytrzymałości i trwałości.

Rury ze szwem

Rury ze szwem to elementy rurociągów wykonane z rur stalowych, które łączone są ze sobą spawami. Są one wytwarzane z płaskowników lub taśm stalowych, które po odpowiednim przetworzeniu (np. gięciu, formowaniu) zostają połączone ze sobą metodą spawania. Rury ze szwem są produkowane w różnych rodzajach, w tym:

1. Rury konstrukcyjne: Są to rury ze szwem o stosunkowo grubych ściankach, które stosowane są w budownictwie jako elementy konstrukcyjne (np. słupy, belki). Charakteryzują się one dużą wytrzymałością mechaniczną, co pozwala na utrzymanie ciężkich obciążeń.
2. Rury przemysłowe: Są to rury ze szwem, które stosuje się do transportu mediów (np. wody, gazu, oleju) w różnych branżach przemysłu. Charakteryzują się one mniejszą grubością ścianek niż rury konstrukcyjne.

Rury ze szwem produkowane są w różnych średnicach (od 13,50mm do 2020,00mm) oraz grubościach ścianek (od 2,00mm do 20,00mm), co umożliwia ich zastosowanie w różnych zastosowaniach. Rury te charakteryzują się mniejszą odpornością na korozję niż rury bez szwu, ale są tańsze w produkcji. Są one dostępne w różnych rodzajach materiałów, w tym węglowych, nierdzewnych, aluminiowych i miedzianych, co umożliwia ich zastosowanie w różnych branżach i aplikacjach.

Kształtowniki zimnogięte

Kształtowniki zimnogięte to elementy metalowe, które wytwarzane są poprzez gięcie lub walcowanie na zimno płaskowników lub blach stalowych. Charakteryzują się one różnymi kształtami, w tym kątownikami, ceownikami, kształtownikami zamkniętymi i innymi. Są one stosowane jako elementy konstrukcyjne w różnych gałęziach przemysłu, w budownictwie, motoryzacji, meblarstwie i innych dziedzinach.

Kątowniki równoramienne to kształtowniki zimnogięte, które posiadają równą długość ramion. Charakteryzują się one prostokątnym kształtem, a ich zastosowanie to przede wszystkim elementy konstrukcyjne w budownictwie i przemyśle.

Kątowniki nierównoramienne to kształtowniki zimnogięte, które posiadają nierówną długość ramion. Ich zastosowanie jest podobne do kątowników równorammiennych, jednak dzięki różnicy długości ramion pozwalają na bardziej zróżnicowane rozwiązania konstrukcyjne.

Ceowniki równoramienne to kształtowniki zimnogięte, które posiadają kształt przypominający litery „C”. Charakteryzują się one równą długością ramion i są stosowane jako elementy konstrukcyjne w budownictwie, np. jako belki lub kolumny.

Ceowniki półzamknięte to kształtowniki zimnogięte, które posiadają kształt przypominający litery „U”. Charakteryzują się one jednym zamkniętym bokiem, a drugim otwartym. Zastosowanie ceowników półzamkniętych to przede wszystkim elementy konstrukcyjne w budownictwie, np. jako belki lub kolumny.

Kształtowniki zamknięte kwadratowe to kształtowniki zimnogięte o kształcie przypominającym kwadrat. Charakteryzują się one równą szerokością i wysokością. Ich zastosowanie to przede wszystkim elementy konstrukcyjne w budownictwie, np. jako słupy, belki lub kolumny.

Kształtowniki zamknięte prostokątne to kształtowniki zimnogięte o kształcie przypominającym prostokąt. Charakteryzują się one różną szerokością i wysokością. Ich zastosowanie to przede wszystkim elementy konstrukcyjne w budownictwie, np. jako belki lub kolumny.

Kształtowniki gorącowalcowane

Kształtowniki gorącowalcowane to elementy hutnicze, które powstają w wyniku walcowania na gorąco i charakteryzują się wysoką wytrzymałością i odpornością na obciążenia mechaniczne. Oto krótki opis kilku rodzajów kształtowników gorącowalcowanych:

• Kątowniki równoramienne i nierównoramienne: to kształtowniki w kształcie litery L, które różnią się długością ramion. Kątowniki równoramienne mają równe ramiona, a kątowniki nierównoramienne mają ramiona o różnej długości.
• Ceowniki zwykłe i ekonomiczne: to kształtowniki w kształcie litery C, które różnią się wymiarami przekroju poprzecznego. Ceowniki ekonomiczne są lżejsze i tańsze od ceowników zwykłych, ale mają mniejszą wytrzymałość.
• Dwuteowniki zwykłe (IPN, IPE): to kształtowniki w kształcie litery I, które różnią się wymiarami przekroju poprzecznego. Dwuteowniki IPN mają mniejszą wytrzymałość niż IPE, ale są lżejsze i tańsze.
• Dwuteowniki szerokostopowe HEA, HEB, HEM: to kształtowniki w kształcie litery I, które charakteryzują się dużą szerokością stopki. Poszczególne typy różnią się wymiarami przekroju poprzecznego i wytrzymałością.
• Dwuteowniki wg. JIS: to kształtowniki w kształcie litery I, które spełniają japońskie normy JIS (Japanese Industrial Standards). Różnią się wymiarami przekroju poprzecznego i wytrzymałością w zależności od typu.

Prefabrykaty zbrojeniowe

refabrykaty zbrojeniowe to elementy zbrojeniowe w postaci gotowych form, które stosuje się w konstrukcjach budowlanych. Są to elementy, które powstają w procesie produkcji przemysłowej i charakteryzują się wysoką jakością oraz dokładnością wymiarową.

W produkcji prefabrykatów zbrojeniowych stosuje się przede wszystkim pręty zbrojeniowe o średnicach od 6,00mm do 40,00mm. Na ich podstawie wykonuje się elementy zbrojeniowe w różnych kształtach i długościach, takie jak:

• Zbrojenia prostokątne: to elementy zbrojeniowe o przekroju prostokątnym, które stosuje się w konstrukcjach żelbetowych, w celu zwiększenia ich wytrzymałości na rozciąganie.
• Zbrojenia kątownikowe: to elementy zbrojeniowe w kształcie kątownika, które stosuje się w konstrukcjach, w których występują kąty. Służą do wzmacniania i zabezpieczenia takich miejsc przed uszkodzeniami mechanicznymi.
• Zbrojenia kołnierzykowe: to elementy zbrojeniowe w kształcie kołnierza, które stosuje się w konstrukcjach, w których wymagana jest duża wytrzymałość. Występują w różnych rozmiarach i kształtach, w zależności od konstrukcji.
• Zbrojenia płaskie: to elementy zbrojeniowe o przekroju prostokątnym, których grubość jest mniejsza niż ich długość. Stosuje się je głównie do wzmacniania stropów i ścian.

W produkcji prefabrykatów zbrojeniowych stosuje się różne technologie, w tym cięcie, gięcie, spawanie oraz zgrzewanie elementów zbrojeniowych. Gotowe elementy są dokładnie sprawdzane pod względem jakości i wymiarów przed dostarczeniem do budowy.